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暗钉冲孔岩棉隔声板,聚氨酯封边多孔玻璃棉吸音板
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暗钉冲孔岩棉隔声板,聚氨酯封边多孔玻璃棉吸音板

无锡福源来专业生产制造暗钉冲孔岩棉隔声板,聚氨酯封边多孔玻璃棉吸音板节能材料。***吸隔声构造,使吸隔声性能优异高效;独特的双插口卯榫企口连接构造形式,提供优良的气密性、***的隔声性及可靠高强的连接刚度;

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  • 江苏 无锡
  • 聚氨酯封边岩棉板,外墙横铺板,岩棉横铺板,暗扣隐藏式幕墙板

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  • 地   址:
    江苏 无锡 滨湖区 胡埭工业园北区莲杆路19号
材质:彩钢产品类别:防火板产品种类:保温板
等级:A品牌:福源来应用范围:EPS外墙保温系统
货号:FYL0073产地:无锡导热系数(常温):0.056
低温弯折≤:国标断裂伸长率:国标抗弯强度:国标
抗压强度:国标使用温度:600芯材:岩棉、玻璃棉、聚氨酯
形态:层状形状:长方形规格:1000mm
是否跨境货源:否

暗钉冲孔岩棉隔声板,聚氨酯封边多孔玻璃棉吸音板详细介绍

无锡福源来专业生产制造暗钉冲孔岩棉隔声板,聚氨酯封边多孔玻璃棉吸音板节能材料。***吸隔声构造,使吸隔声性能优异高效; 独特的双插口卯榫企口连接构造形式,提供优良的气密性、***的隔声性及可靠高强的连接刚度; 四面企口横竖缝隐藏式连接,展现幕墙式外观; 多种功能的集成产品,使建筑围护系统设计个性化、风格多样、快捷高效。 

无锡市福源来彩板型钢有限公司成立于1994年,前身是无锡长丰机械厂,2001年更名为无锡市福源来彩板型钢有限公司,注册资金500万, 公司位于无锡市胡埭工业园,占地8000平方,公司设有总经办、财务、生产、销售等部门,在职员工58名,公司拥有金属面横铺夹芯复合板、聚氨酯封板岩棉夹芯复合板生产线2条,年产量80万方复合板,年产值6000余万,公司产品有PU聚氨酯侧封玻璃棉复合板、冲孔吸音消音隔声复合夹芯板、隐藏式金属外墙板等新型节能建材,公司压延金属产品满足冶金部、建筑研究总院金属压延技术设计要求,金属外墙板符合国家建筑标准设计。


 

暗钉冲孔岩棉隔声板,聚氨酯封边多孔玻璃棉吸音板规格参数:

有效宽度:600mm-1000mm

面板厚度:0.5-0.8mm

表面花纹:小波纹、纯平

表面颜色:白灰、银色、或其他定制颜色

推荐涂层:氟碳涂层PVDF/SMP涂层、HDP涂层、聚酯PE涂层等

芯材厚度:50mm、75mm、100mm、150mm、200mm

芯材名称:玻璃丝棉(64kg/m3)或岩棉(120kg/m3)

芯材包裹:阻燃无纺布或防火玻纤布

隔声量:35分贝(以100mm厚,表面钢板1.0mm,岩棉容重120kg/m3为检测参考)

冲孔形式:3mm孔径6mm孔距,可选条冲或满面冲孔


经检测福源来50mm暗钉冲孔岩棉隔声板,聚氨酯封边多孔玻璃棉吸音板 可隔声37分贝,100mm暗钉冲孔岩棉隔声板,聚氨酯封边多孔玻璃棉吸音板 可以隔声51分贝。

暗钉冲孔岩棉隔声板,聚氨酯封边多孔玻璃棉吸音板产品特点:

1、立面美观:螺钉隐藏式节点设计,板面平整度高,烤漆涂层色彩丰富,色泽度持久。

2、保温节能:高容重芯材使保温性能更佳(岩棉芯材容重≥120kg/m3,玻璃棉容重≥64kg/m3)。

3、隔音性好:隔音性好,有效降低外界噪声的干扰。

4、水密性/气密性:企口两侧采取硬质聚氨酯发泡填充,增强整体强度,防止企口变形渗水。

5、坚固耐用:强度高,持久稳固。 

适用领域:交通噪声:高速公路、铁路、地铁交通噪声治理;工业噪声:工业生产运营设备噪声治理、厂区环境噪声治理;建筑声学:会堂、剧院、体育场馆、交通枢纽等公共建筑使用环境噪声治理等领域。

暗钉冲孔岩棉隔声板,聚氨酯封边多孔玻璃棉吸音板实际价格以咨询为准,谢谢!无锡市福源来彩板型钢有限公司期待与您合作!

暗钉冲孔岩棉隔声板,聚氨酯封边多孔玻璃棉吸音板厂家介绍钢结构详图设计的几点思考

随着钢结构在建筑领域越来越多的使用,钢结构详图设计的重要性也逐步体现,它是钢结构工程的主要环节之一,这一环节完成的好坏直接影响钢结构的制作成本、质量和进度。

一、钢结构详图设计内容和工具

1.1详图设计的内容及要求

通常,一套完整的钢结构详图应包含图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图。

1.1.1 总说明应包含工程概况、材料要求、焊缝等级及质量要求、构件制作要求、涂装要求、安装要求(如高强螺栓应提供初扭、终扭扭矩要求)等需要说明的内容,表达应明确、清晰、简洁。

1.1.2 构件布置图应根据工程实际情况灵活分布,布置图应表述清晰准确,详图与布置图表达内容相符。

1.1.3 构件详图应选择最有代表性的立面做主视图,在构件视图中应包含构件安装位置、方向,所示视图应能完整表达构件特征。构件中各种材料编号正确,图中注明螺栓规格、孔径、焊缝形式、大小、坡口形式。对于超长、超重构件需要确定分段位置,分段位置确定时应首先考虑运输车辆、起重设备的能力,再考虑材料的合理利用、接头处焊缝位置的错开等问题。

1.2 常用工具软件

详图设计离不开工具软件,常用软件有Tekla Stuctures、Solidworks(机械钢结构深化设计)和Autocad,其它辅助软件有天正结构、探索者、Turetable等。

Tekla Stuctures软件是目前使用较多软件,采用3D建模,可以实现全过程多人合作,在建模过程中可以检查节点、构件的位置,材料表、构件统计表、图纸等均可自动创建生产。优点是大大降低画图劳动强度,较大程度避免人工绘图造成的尺寸错误;其自动生成详细的零件清单。其缺点是构件编号多,出图量大,3D详图软件价格较高、操作较复杂,需要较长时间的学习实践,在西北地区普及不是很广。

Autocad是最常用的详图设计软件,但该软件的操作基于2D模型,自带基本元素不足,很多功能缺乏,需要与其它软件结合以及人工的辅助才能完成,因此绘图时间长,图纸的出错率较高,劳动强度大。优点是出图量可灵活掌握,图面及表达可自由布置。

天正、探索者等软件与Autocad软件互相配合使用,其方便的柱网布置、轴线标注、焊缝、标高标注、尺寸标注等可大大减少Autocad的绘图时间。Turetable是将EXCEL与Autocad相互转化的软件,它的应用可节省材料表的编制时间,提高材料表的准确性,使图纸工程量计算和统计变的轻松。

Solidworks主要用于机械钢结构的深化设计,对于齿轮、曲面薄壳钣金、三维铸钢件等,深化设计能力较强。

二、钢结构详图设计常见问题及处理方法

2.1详图设计前期准备工作

无论是采用3D建模的软件还是Autocad软件,最终图纸的审核还是由技术人员控制,笔者根据多年工作经验,通过以下方面的预先控制可较好***详图的准确性。

2.1.1 拿到设计图纸首先应仔细理解设计者的意图,对设计图的理解包含两个方面,一是对设计概念性的理解,二是考虑把设计图纸转化为实际构件制作过程中的复杂程度和可行性考量,钢结构设计图多由钢结构设计软件(PKPM,3D3S等)设计而成,并自动生成设计图纸,有些设计人员经验不足,设计中常出现一些问题:如一个工程材料规格、种类很多,还有一些不常用、不易采购的材料,遇到这些问题应及时提出材料代用申请,防止对工程的一些不必要的浪费;还有一些节点设计不合理或难以实现,或设计图技术要求中过低、过高或多余条款,遇到这些问题应及时与设计人员沟通,探讨进行适当的变更,改善工艺性,以便下步制作顺利进行。

2.1.2 其次编制合理绘图计划,详图设计工作应与施工组织紧密配合,特别是大型钢结构项目,应根据施工进度安排进行详图设计、组织材料采购、生产、成品发运,不应出现土建施工与钢结构安装干涉、或构件到场不配套,无法安装或到场构件不能安装成一个稳定体系,造成安全隐患,如有的施工单位在安装中因钢梁、系杆、支撑、檩条未运至现场,为赶进度仅安装独立钢柱,且没有采取揽风绳等完善的安全保障措施,极易发生在突发强风荷载作用下的钢柱扭断破坏事故。

2.2 详图设计常见的错误

2.2.1比较严重错误有:

1.构件截面尺寸或材质与设计图不符;2构件长度错误;3柱,梁等节点处接合错误,即接合处节点板错误,无法安装;4构件编号及版次错误;5构件位置错误;6构件接长处,接头位置过于集中,未错开焊缝位置等。

2.3 详图设计的技巧

针对图纸中常见问题,主要通过认真理解设计图,图纸完成后仔细检查并通过图纸审核即可基本解决。一般钢结构厂房多采用彩钢板维护结构,在结构详图设计中应考虑彩钢板的安装,对于以下问题的提前考虑会大大减少图纸出错概率,或是与下道工序干涉。

2.3.3 不要片面理解檩条上打拉条孔位时需考虑“受拉边、受压边”等因素,打出上下边不等距的孔,虽然图纸没错,但安装时极易装反,结果反而不利,因此宜将檩条上孔均打成对称孔。

2.3.4 水平支撑上花篮螺栓位置要合理,不要偏离钢梁过远,应考虑安装方便,否则工人在安装时必须探出身体来拧紧或者爬梯上去,要么等檩条安装结束后爬上檩条拧紧,这样做非常不安全。水平支撑还易与隅撑位置干涉,设计时应提前考虑。

2.3.5 高强螺栓布置要合理,需考虑扭矩器和扭矩扳手的施工空间,否则安装时因空间太小,扭矩器和扭矩扳手等工具无法就位,导致高强螺栓梅花头无法拧断或高强螺栓无法拧紧。

2.3.6 高强螺栓连接板如果有可能,尽量采用上、下对称的螺栓布置方式。曾经有工程中连接节点中采用上部4个下部6个,制作中车间工人在拼配连接板中不小心将一部分拼反,结果在现场无法拼装。

2.3.7 抗风柱与钢梁的连接宜尽量采用弹簧板连接,因中间跨的梁安装后下挠较大,山墙的梁若采用螺栓与抗风柱顶紧连接,会造成屋面不平,中间低两端高。

2.3.8 节点无加劲肋,这种情况有时是设计图中没有设计,应及时向设计人员提出,否者会导致后续制作中焊接时节点板变形,安装时节点板不能贴合,对于有摩擦面连接节点,造成摩擦面安装不能达到要求。


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